稀土復合催化劑在MDI型聚氨酯跑道中應用

　　塑膠跑道源于1961年美國3M公司鋪設的一條200m賽馬跑道,因使用效果好,受到重視。1965年德國正式生產塑膠跑道,1967年在加拿大召開的泛美運動會上開始使用該跑道。由于該類運動場地具有彈性好、耐磨、耐老化、防滑、色彩美觀、場地清潔、易于維護管理、全天使用并能大幅度地提高運動員的成績等特點,國際奧委會將塑膠跑道定為國際比賽的必備條件之一,此后世界各國競相鋪設,塑膠跑道工業得到了迅速發展。

　　一直以來所鋪裝的塑膠跑道絕大部分是TDI型,由于TDI(甲苯二異氰酸酯)的高揮發性和高度危害性(可疑人體致癌物)對人體和環境造成危害,面臨淘汰。而二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為低毒性低揮發性材料。因此。MDI型聚氨酯塑膠跑道材料的研究成為熱點。

　　由于合成該材料的反應是窒溫下進行的,要求自開始鋪1.5～2.5h內固化變硬,可以步行加入催化劑不僅能夠加速其交聯固化反應,而且能夠提高其產品的性能。在MDI型聚氨酯塑膠跑道材料中,常用的催化劑是有機Pb/Zn復合催化及有機Pb/Hg復合催化,聚氨酯塑膠跑道中含有Pb、Hg等有害重金屬,不僅污染了環境,而且易對人體造成危害。因此,該配方體系所鋪裝的塑膠跑道所帶來的危害及環境污染問題是不容忽視的,隨著“綠色奧運”的發展和人們對環境保護意識的加強,消除該材料中重金屬污染已變得十分必要,并且按照擬發布的國家新標準《人工材料體育場地使用要求及檢驗方法第1部分:室外合成面層田徑場地》(征求意見稿)的要求,重金屬鉛含量不大于90mg/L,汞含量不大于2mg/L。我國絕大部分聚氨酯塑膠跑道生產廠家由于必須使用Pb/Hg或Pb/Zn復合催化劑將面臨難以達標的困境。我國已有自己的專利技術生產的稀土催化劑制成的稀土復合催化劑,可以完全取代有機Pb、Hg復合催化劑,并成功地應用于MDI型聚氨酯塑膠跑道材料,樣品性能達到國標要求,是目前TDI型塑膠跑道材料用催化劑的理想替代品。